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ソリューション
3分野、11の製品・システム。それぞれの機能、構成、用途をご紹介します。
工場内物流自動化
WMSが倉庫業務、WCSが設備実行、RCSがロボット配車を担います。
マシンビジョン・AI検査
AIモデルの学習・デプロイから、半導体ワイヤーボンド検査、多品種の画像検査、車両証明書の印刷品質検査まで対応します。
データ基盤・産業AI活用
産業データ分析、エネルギー管理、リーン生産、MESによる製造実行とトレーサビリティを連携します。
複雑で精密、要求水準の高い製造現場のために。
一つの製品をすべての現場へ当てはめず、工程、品質、運用制約から技術を選びます。
多品種の製造現場で、流れを止めず、状況を見える化する。
設備、工程、物流、人が密接に関わる現場で、物流の滞留、情報の分断、品質トレーサビリティ、技能伝承の課題に取り組みます。
ラインサイド物流、工程品質、厳格な追跡を接続。
短いタクト、多品種、ライン供給、組立ポカヨケ、耐久検証を対象に、物流オペレーション、工程品質、エンドツーエンドのトレーサビリティを連携します。
微小欠陥と精密組立のための画像検査技術。
ワイヤーボンド、コネクタ、精密電子組立において、撮像、欠陥定義、サンプル品質、再判定を一つのシステムとして扱います。
柔軟・透明・連続材料に、検証可能な検査基準を。
樹脂板、樹脂部品、接着材、偏光フィルム・板を対象に、ルールベース検査、AI再判定、ラインスキャン、設備連動による検証プロセスを構築します。
検証可能な実績で信頼をつくる。
構内物流、産業検査、データ活用における現場課題、方式設計、技術検証、導入・立上げのプロジェクト経験を紹介します。
ハードウェアとソフトウェアの連携で、インテリジェンスを製造現場へ。
光学、機械、電気、制御、アルゴリズム、データ基盤、モデル活用を、工程分析とプロジェクト検証を通じて統合します。
製造現場の高度化に役立つ実践知を共有する。
構内物流、産業用画像検査、データガバナンス、生成AI、日本の製造現場に関する技術知見を発信します。
GENSTAR / 智思達について
杭州智思达科技有限责任公司（Hangzhou Genstar Technology Co., Ltd.）は、杭州に本社を置き、製造業に特化した技術・エンジニアリング会社です。GENSTAR / 智思達ブランドのもと、課題整理から導入、運用まで製造業向けプロジェクトを支援します。
製品一覧ではなく、現場課題から始める。
現行プロセス、制約、目標、希望時期をお知らせください。まず対象範囲を整理し、次に必要な調査・検討内容をご提案します。
必要最小限、明確な目的、明確な境界。
必要最小限、目的限定、安全管理の原則に基づいて、Webサイトからのお問い合わせ情報とプロジェクト関連データを取り扱います。プロジェクト固有の処理範囲は、契約と個別条件に従います。
倉庫管理システム（WMS）
品目、ロケーション、入庫、在庫、出庫を管理し、バーコードを用いた入出庫作業、在庫集計、倉庫内の可視化を実現します。
倉庫制御システム（WCS）
上位システムの作業指示を物流・搬送・仕分け設備が実行できる命令へ変換し、タスクと設備の状態を監視します。
ロボット制御システム（RCS）
倉庫ロボットのタスク割当て、地図、経路、交通を管理し、稼働状況を監視して運用上の異常に対応します。
AIthon＋I-Edge
製造業の外観検査に向けて、開発環境でのAIモデル学習と、生産環境でのデプロイ・実行・管理を連携します。
Semivue
AOIとAIを組み合わせ、半導体ワイヤーボンディング工程のフレーム、IC、部品、ワイヤー、接合部を2D・3Dで外観検査します。
統合AI画像検査システム
6軸ロボット、光学モジュール、画像処理アルゴリズムでPCBと筐体を検査し、検査画像と判定結果を保存します。
車両証明書印刷品質検査システム
OCR、書式検証、印章・ラベル認識、印刷欠陥検査を組み合わせ、車両証明書の内容を業務システムのデータと照合します。
SmartInsight（智策洞察）
企業データ基盤、BIレポート、大規模言語モデルを連携し、業務担当者が自然言語による問い合わせ、ドラッグ操作、インタラクティブ分析を通じて検証可能な知見を得られるようにします。
エネルギー管理最適化システム
本社、工場、製造エリア、設備の各階層でエネルギー使用量を監視し、データ分析で異常や使用量増加の原因を特定して、運転条件の最適化と省エネルギー効果の検証を行います。
リーン生産統合管理システム
生産、設備、エネルギー、物流、安全管理、緊急対応を集約し、データ連携、アラーム、可視化機能によって統合オペレーション画面を構成します。
MES（製造実行システム）
計画、実行、品質、資材、設備・資源を一元管理し、データ収集と一意識別子によって製造工程全体のトレーサビリティを実現します。