DISCRETE MANUFACTURING

多品種の製造現場で、流れを止めず、状況を見える化する。

設備、工程、物流、人が密接に関わる現場で、物流の滞留、情報の分断、品質トレーサビリティ、技能伝承の課題に取り組みます。

01CONSTRAINT

02TASK

03SYSTEM

04EVIDENCE

05INPUT

対応シーン

倉庫物流、金属部品検査、3D摩耗評価、治具/SOPなどの代表的なシーンに対応します。

FIELD CONSTRAINTS → TASKS → INPUTS

FIELD TASKS

現場制約を検証可能なタスクへ分解

現場制約を起点に、タスクの分解、必要な機能の組合せ、導入時の検証方法を明確にします。

入荷、保管、ピッキング、ラインサイド供給、空容器回収、製品出荷までを一つのタスクフローとして管理します。

品目、ロット、容器、ロケーション、ロボットタスクを連携し、特定の設備台数を前提とせずに設計します。

可視面、位置決め、反射、真値に応じて2D/3Dを選びます。

段替え、作業順序、状態確認、異常フィードバックを、作業者が確実に実行できる手順へ組み込みます。

PROJECT INPUTS

まず制約を説明し、機密サンプルや未承認現場資料を送らないでください。

0101

搬送物、ワーク、欠陥、タスクと、改善したい業務成果を整理します。

0202

空間、速度、段替え、人、安全、異常処理。

0303

既存インターフェース、処理地域、アクセス権限、保存期間、運用責任を整理します。

0404

代表条件、試験環境の分離、統計手法、共同承認を定義します。

NEXT STEP

現行プロセス、制約、期待する成果をお聞かせください。検証可能な最小範囲から評価します。