V-01
AIthon＋I-Edge
製造業の外観検査に向けて、開発環境でのAIモデル学習と、生産環境でのデプロイ・実行・管理を連携します。
詳細を見るSOLUTIONS / INSPECTION
マシンビジョン・AI検査
AIモデルの学習・デプロイから、半導体ワイヤーボンド検査、多品種の画像検査、車両証明書の印刷品質検査まで対応します。
PRODUCTS & SYSTEMS
この分野の製品・システム
製品ごとに機能、構成、用途をご覧いただけます。
INSPECTION / PROJECTS
画像検査のプロジェクト・検証事例
工場・組立検査から AOI 再判定、ワイヤーボンド計測まで、各シーンの検査方法と検証プロセスを紹介します。
M-01導入事例
エンジン工場全工程AI検査
鋳造・機械加工・組立の分散検査を一つの監視基盤へ接続します。
M-02導入事例
エンジン組立順序AI監視
重要工程を監視し、異常信号をライン制御へ連携します。
M-03導入事例
テールゲート外観自動検査
照明変動と車両位置ずれの中で組立外観を確認します。
V-103D輪郭・幾何計測
シャフト・ラック3D摩耗検査
3D輪郭と点群で試験後の摩耗・形状を評価します。
V-01AOI再判定 / 樹脂部品
AI再判定でAOI過検出を抑える：樹脂板欠陥POC
既存AOIの後段で折れ跡・打痕の候補をAIで再判定し、目視判定をこのPOCの基準として比較します。
V-09高速連続材料検査
高速連続材の工程内剥離検査
ラインスキャン、異常検知、UI通知、表示灯・ブザー、設備インターロックを組み合わせ、高速連続材を工程内で検査します。
V-15半導体ワイヤーボンド外観検査
少数サンプルによるワイヤーボンド外観AOI・AI POC
AOIによる寸法・位置判定とAIによる複雑欠陥の認識を同一フローに組み込み、ごく少数の初期サンプルで実現性を確認しました。
V-16ワイヤーボンド2D幾何計測
4視野で行うワイヤーボンド2D寸法測定の繰返し性デモ
照明条件を切り替えて反復計測し、1st・2nd・太線ボンドの中心、直径、幅の安定性を確認します。
V-17ワイヤーボンド3D軌跡・高さ検査
合焦法でワイヤーボンドの軌跡とループ高さを再構成
Z方向に分割撮像した画像を合成して軌跡を再構成し、ボンド形状、ワイヤーの曲がり、相対ループ高さを3Dデモで確認します。
NEXT STEP
課題について相談するまず、現場課題を明確にすることから。
現行プロセス、制約、期待する成果をお聞かせください。検証可能な最小範囲から評価します。