01 / EXECUTE01
構内物流自動化
空間、タクト、安全、既存設備の制約を踏まえて物流プロセスを設計します。
現在の状態: 現地調査、システム統合、受入検査を含むプロジェクトとして提供
- AMR/AGVと保管設備の連携
- WMS/WCSおよび上位システム連携
- 導入・立上げ・継続改善
GENSTAR / MANUFACTURING INTELLIGENCE
中国・日本の製造企業向け
スマート製造ソリューション
現場課題から、検証可能な導入へ。
GENSTARは、構内物流の自動化、産業用画像検査、半導体関連検査、産業ソフトウェアと設備の統合を提供し、現地導入から継続運用まで支援します。対応範囲、性能、期間は、現地調査、検証結果、契約条件に基づいて定めます。
製造現場のインテリジェンスサイクル概念アーキテクチャ
ソリューション構成実行・認識・接続・支援
主要市場中国・日本の製造企業
プロジェクト推進体制日本の現場理解 × 中国の機動的な開発体制
ONE SYSTEM, FOUR LAYERS
4つの個別事業ではなく、製造現場の高度化を支える一つの連携基盤。
物流システムがタスクを実行し、検査システムが品質情報を取得し、データ基盤が共通のデータモデルを整え、業界特化型AIが検索・分析・連携を支援します。各レイヤーは単独で導入でき、工場の成熟度に応じて接続できます。
02 / SENSE02
産業用外観・品質検査
外観、寸法、組立、工程異常を追跡可能な品質データへ変換します。
現在の状態: 製品プラットフォームと個別ソリューションを組み合わせ、性能はプロジェクトごとに検証
- 2D/3D・マルチスペクトル
- AI画像処理とエッジ推論
- 半導体・精密製造
03 / CONNECT03
産業データ基盤
設備、品質、物流、業務システムを、管理された共通データモデルで接続します。
現在の状態: お客様の環境に応じた個別統合
- データ収集・インターフェース管理
- 指標・知識・権限モデル
- 可視化とデジタル運用
04 / AUGMENT04
業界特化型AI
明確な境界、根拠、評価のもとでモデルを業務支援に活用します。
現在の状態: プロジェクトごとに構成・検証
- ナレッジアシスタント
- 検索拡張とツール連携
- 人による確認と評価
JAPAN DELIVERY MODEL
日本の製造現場への理解と、中国の機動的なエンジニアリングを組み合わせる。
要件整理、現場適合、検収条件、継続支援を一貫したプロジェクト体制で管理し、現地でのコミュニケーションと日中の研究開発・サプライチェーン連携を組み合わせます。最終的な対応範囲は、現場条件と契約に基づいて定めます。
LOCAL CONTEXT
現場の制約を理解する
既存設備、作業ルール、安全要件、言語、検収プロセスを尊重します。
ENGINEERING SPEED
機動的にエンジニアリングを進める
モジュール化、サプライチェーン連携、複数分野の技術開発により、試作、立上げ、改善を支援します。
DELIVERY EVIDENCE
検証結果に基づいて納入する
指標、試験条件、課題一覧、検収記録によって進捗と結果を可視化します。
PHYSICAL × DIGITAL
フィジカルとデジタルを連携し、現場データでモデルを継続的に改善する。
現場データを一か所に集約して保有することが目的ではありません。お客様が承認した地域と権限の範囲で現場モデルを改善し、提案を業務へ反映して実際の結果で検証します。
01
OBSERVE現場データを記録する
設備、タスク、品質画像、人からのフィードバックを追跡可能な記録にします。
02
MODELデータを業務に活かす
承認された地域で、管理、関連付け、匿名化、ナレッジ化を行います。
03
ASSISTモデルが判断を支援する
検索、分析、ツール連携で担当者を支援し、必要な承認プロセスを維持します。
04
VERIFY結果から継続的に改善する
生産結果、検収データ、担当者の確認に基づいて継続的に評価します。
データ境界
中国 / 日本 / お客様が承認した地域
必要最小限の利用・アクセス制御・監査可能性・契約に基づく運用SOLUTIONS
一つの明確な課題から始め、工場全体へ接続する。
START WITH THE FIELD
まず、現場課題を明確にすることから。
現行プロセス、制約、期待する成果をお聞かせください。検証可能な最小範囲から評価します。